廢輪胎橡膠裂解煉油產物
共混熱解是將多種不同性質的熱解對象混合后共同熱解,如輪胎橡膠和生物質混合熱解,目的通常是為了加快熱解速度,降低能耗,增加產率。
微波熱解與傳統(tǒng)熱解的主要區(qū)別在于加熱方式,與傳統(tǒng)熱解相比,微波熱解具有獨特的傳熱傳質規(guī)律和更好的加熱均勻性,而且溫度調控、熱解過程及預期最終產物的控制變得更容易,節(jié)省大量時間和能源,并且設備熱慣性小。
熔融鹽熱解是使用熔融鹽作為傳熱介質進行熱解的方法。例如在減壓和低溫條件下,將廢橡膠放入氯化鋰/氯化鉀低共熔混合物中熱解。熔融鹽熱解可以加快傳熱、加速反應,而且會促進生成固態(tài)產物與液態(tài)產物。
催化熱解是在熱解過程中添加催化劑。常見的催化劑類型有金屬氧化物、堿金屬和分子篩等。催化劑的催化效果主要體現(xiàn)在降低一些反應的活化能,從而加速橡膠裂解速率,降低反應溫度,縮短反應時間,而且可以通過催化劑選擇性催化改變產物分布,從而提高目標產物的收率和性能。
目前市面上針對廢輪胎橡膠熱裂解煉油的設備多采用常壓熱解方,即在微負壓少氧密閉空間內的,通過外部加熱的方式使爐膽內的廢輪胎橡膠發(fā)生熱解反應。