內(nèi)蒙古某地12條廢輪胎煉油生產(chǎn)線

寧夏地區(qū)年處理量3萬噸廢輪胎煉油項目

安陽某地年處理20萬噸廢舊輪胎煉油項目

3套日處理12噸廢輪胎煉油設備裝車發(fā)往山西

安全、環(huán)保無污染廢舊輪胎裂解設備

處理能力：3-15噸/天（單臺）
適用物料：廢輪胎，油基巖屑，廢塑料，廢橡膠，醫(yī)療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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日處理12噸 廢舊輪胎煉油設備 大型廢輪胎裂解設備

處理能力：12噸/天
適用物料：轎車輪胎，工程輪胎，自行車輪胎，電動車輪胎，摩托車輪胎以及各種廢橡膠
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（選配）

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撬裝式廢輪胎煉油設備

處理能力：0.5-3噸/天
適用物料：廢輪胎，油基巖屑，廢塑料，廢橡膠，醫(yī)療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫

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2800*8000 廢輪胎煉油設備

處理能力：15噸/天
適用物料：各種廢舊輪胎，廢橡膠，膠粉，膠塊，鋁塑，油泥等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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廢輪胎煉油設備國內(nèi)首創(chuàng)：

1.廢輪胎煉油設備的生產(chǎn)過程是在無煙無味的環(huán)境中運行的，具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。

2.采用新能源科研中心技術，整個裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點。

間歇式廢輪胎煉油設備特點

3.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素，主機采用臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。

4.具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。

5.高效的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。

6.采用新能源科研中心先進技術，可間斷式生產(chǎn)。

7.采用新能源科研中心先進技術，整個裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點。

廢輪胎煉油設備工藝流程：

把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。