安徽六安8臺(tái)廢塑料煉油設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)

東北某地塑料煉油現(xiàn)場(chǎng)_利菲爾特塑料裂解技術(shù)推廣應(yīng)用

武漢某地一期6臺(tái)廢塑料煉油設(shè)備開始運(yùn)行

河南某地區(qū)客戶廢塑料煉油項(xiàng)目

塑料鋁塑煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：有機(jī)玻璃，編織袋，汽車保險(xiǎn)杠，家電外殼，一次性餐盒等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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12噸廢塑料處理設(shè)備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：一次性飯盒，電腦外殼，塑料玩具，家電外殼，發(fā)泡品，注塑制品，編織袋，亞克力等
可選熱源：煤，柴，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒，重油等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，Uv光氧，活性炭吸附，脫硫等

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廢舊輪胎、塑料煉油煉油設(shè)備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：一次性飯盒，塑料玩具，家電外殼，發(fā)泡品，注塑制品，編織袋，亞克力等
可選熱源：煤，柴，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒，重油等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，Uv光氧，活性炭吸附，脫硫等

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LES-2666廢塑料裂解處理設(shè)備

處理能力：10噸/天
適用物料：聚乙烯，塑料盆，家電外殼，塑料玩具，汽車保險(xiǎn)杠，塑料薄膜，彩條布等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧催化，脫硫等

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我們平時(shí)為了節(jié)省時(shí)間和空間，按下美團(tuán)(百度外賣，uu跑腿等等)，包裝外賣的塑料盒、塑料袋；平時(shí)去超市購買東西的購物袋；農(nóng)產(chǎn)品上面覆蓋的薄膜；旅游路上解渴的礦泉水瓶、飲料瓶瓶；給孩子帶來歡樂的塑料玩具、塑料文具；車輛保險(xiǎn)杠、家用電器外殼、電腦外殼；工業(yè)廢舊塑料制品、塑料門窗以及塑料成型加工過程中的廢料等等。塑料是由樹脂(或在加工過程中用單體聚合)為重要組成成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分組成的，目前塑料的過度使用，已經(jīng)使海洋，河流，森林、草地等被被一層一層的塑料覆蓋，生存在海洋里的生物和動(dòng)物們因吞食塑料導(dǎo)致死亡，河中的魚兒因?yàn)橥淌乘芰献冃危|(zhì)因?yàn)樗芰隙疚?，森林、草地因?yàn)樗芰隙兂砂咨廴?。因?yàn)樗芰系牟灰追纸?，所以處理起來更加困難，有時(shí)候真的想憑自己的微薄之力做出貢獻(xiàn)?？墒撬芰?？真的是不可降解，不可解決的污染嗎？究竟該如何處理這些對(duì)地球造成污染的塑料呢？可以使用廢塑料煉油設(shè)備處理。

廢舊輪、塑料煉油設(shè)備性能：

1：裂解時(shí)間短、產(chǎn)油量高

2：采用快啟、快閉進(jìn)料爐門

3：采用自動(dòng)進(jìn)料機(jī)，裝料方便快捷，省時(shí)省力。

4：采用凹型槽、確保密封質(zhì)量和材料壽命

5：裂解爐內(nèi)有炭黑導(dǎo)向槽，可用于自動(dòng)排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，節(jié)能環(huán)保。

6：三道除塵系統(tǒng)，以確保煙氣排放。

煉油設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

主要原料為外購的干凈廢舊輪胎（每條可已切成4~5塊），無需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理工序，直接經(jīng)人工進(jìn)料進(jìn)入裂解爐內(nèi)，進(jìn)料工段約2小時(shí)，每臺(tái)設(shè)備每天進(jìn)料10t。裂解爐內(nèi)是一個(gè)持續(xù)升溫的環(huán)境，廢塑料煉油設(shè)備內(nèi)部在4小時(shí)內(nèi)升溫至200~300℃，此時(shí)裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來的5~8小時(shí)內(nèi)溫度緩慢爬升，當(dāng)溫度到達(dá)450℃時(shí)，可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產(chǎn)生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi)，重油（約占廢輪胎質(zhì)量的2%）下沉至渣油罐，通過油泵儲(chǔ)存在儲(chǔ)油罐內(nèi)；氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入油罐儲(chǔ)存，少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。經(jīng)過12小時(shí)的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會(huì)生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項(xiàng)目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時(shí)間約8小時(shí)。待爐體冷卻至45~55℃，操作人員打開進(jìn)料門上的出鋼絲口，將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項(xiàng)目輪胎進(jìn)料時(shí)為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動(dòng)，因此出料時(shí)鋼絲絞結(jié)在一起，鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運(yùn)。然后關(guān)閉出鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約0.4m），與封閉式螺旋出渣機(jī)對(duì)接，炭黑（粒徑約80~100目）出料后直接進(jìn)入包裝袋，經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺(tái)設(shè)備的炭黑鋼絲出料時(shí)間分別為2小時(shí)。整個(gè)輪胎裂解流程的總時(shí)間為24小時(shí)。