內(nèi)蒙廢輪胎煉油綜合利用現(xiàn)場

鶴壁某地廢舊輪胎煉油項目

內(nèi)蒙古某地12條廢輪胎煉油生產(chǎn)線

安徽地區(qū)年處理量2萬噸廢輪胎煉油項目

廢橡膠熱裂解煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，膠鞋底，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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6噸廢橡膠裂解處理設(shè)備

處理能力：6噸/天
適用物料：廢輪胎，廢塑料，廢橡膠，膠粉，膠塊，碎塑料等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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12噸廢橡膠裂解設(shè)備

處理能力：12噸/天
適用物料：膠粉，膠塊，廢輪胎，醫(yī)療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，生物質(zhì)顆粒等（初次點燃加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧，等離子處理，脫硫（選配）

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半連續(xù)式廢橡膠廢輪胎煉油設(shè)備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：膠粉，膠粒，碎塑料等顆粒狀或小塊狀廢橡膠廢塑料
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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不需將廢舊輪胎去泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)，直接裝入低溫常壓廢橡膠煉油設(shè)備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器?？梢夯糠?，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng)，一部分可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導(dǎo)入多余氣體燃燒室燃燒或收集。整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達到國家環(huán)保標準后排放，裂解釜冷卻后出炭黑、鋼絲。

半連續(xù)式廢橡膠廢輪胎煉油設(shè)備優(yōu)點：

1，裂解爐體采用蓄熱體結(jié)構(gòu)，充分讓余熱循環(huán)利用， 既能延長主爐使用壽命，又能節(jié)省燃料。從而進一步節(jié)省生產(chǎn)成本。

2，爐膽采用特制耐高溫準字號鍋爐鋼，使用壽命可達8年。

3，設(shè)備安裝有自主研發(fā)的紅外防堵預(yù)警疏通裝置，該裝置是本公司自行研發(fā)的獨家防堵預(yù)警裝置，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象預(yù)警并自動解決堵塞問題，確保主爐在生產(chǎn)過程中不會因為管道堵塞發(fā)生安全問題。

4，出渣系統(tǒng)采用雙循程結(jié)構(gòu)，將出渣時間控制在40分鐘左右。出渣迅速干凈。

5，公司自主研發(fā)的促化劑，使用后出油率增高3%-8%。

6，采用新型廢氣凈化系統(tǒng)，使凈化后排放的氣體達到國家相關(guān)排放標準。

7，多余可燃氣體經(jīng)凈化系統(tǒng)脫水去硫除雜質(zhì)后由專用氣體壓縮機壓縮后儲氣罐儲存，可后期用于加熱使用，也可供給燃氣發(fā)電機使用或者出售。

8，主爐增加對流通風(fēng)口及快速降溫裝置，使主爐在三小時內(nèi)溫度降至100度以下。

半連續(xù)式廢橡膠廢輪胎煉油設(shè)備安裝

收到定金后，我們安排技術(shù)人員，設(shè)備到廠后，安排技術(shù)人員進行安裝和調(diào)試機器并培訓(xùn)操作人員。我們支付技術(shù)人員的工資，買方需要提供食宿。安裝周期25天（一臺機器）。

半連續(xù)式廢橡膠廢輪胎煉油設(shè)備占地面積

設(shè)備自身占地300平米（長25米/寬12米），加上原料占地、終端產(chǎn)品堆放、簡單辦公區(qū)和工人休息區(qū)，大概需要600-800平方米 。