2. 物料處理：
- 輪胎煉油過程中，輪胎材料需要經歷破碎、混合和熱解等多個步驟，這些過程要求有足夠的空間和時間來完成。
- 轉爐提供了較大的反應空間，有利于輪胎材料的充分熱解和混合，同時可以通過調整旋轉速度來控制物料在爐內的滯留時間。
3. 熱量傳遞效率：
- 轉爐通常采用輻射、對流和傳導三種方式傳遞熱量，這種復合式的熱傳遞方式有助于實現高效的熱解過程。
- 刮板爐主要依靠傳導和少量對流傳遞熱量，對于熱量需求較高的輪胎熱裂解過程，其傳熱效率可能不如轉爐。
4. 環(huán)境控制：
- 輪胎煉油過程中可能產生有害氣體和顆粒物，轉爐可以配備更為先進的廢氣處理系統，如煙氣凈化裝置，以滿足更嚴格的環(huán)保標準。
- 刮板爐的廢氣處理相對較為困難，因為物料在爐內的停留時間有限，不利于有效地捕捉和處理污染物。
5. 經濟效益：
- 雖然刮板爐的初期投資可能較低，但其運行和維護成本較高，且熱效率相對較低。
- 轉爐的運行成本較高，但其高效的熱傳遞和良好的環(huán)境適應性使得其長期經濟效益更佳。
6. 工藝靈活性：
- 轉爐可以適應不同類型和尺寸的輪胎原料，以及不同的熱裂解條件，具有較好的工藝適應性和可調性。
- 刮板爐的工藝參數調整范圍相對較窄，對于復雜多變的輪胎煉油工藝來說，靈活性較差。
7. 設備耐用性：
- 轉爐的結構相對簡單，耐用性強，維護成本較低。
- 刮板爐的刮板和爐體磨損較快，需要頻繁更換和維護，增加了運營成本。
基于以上原因，轉爐成為輪胎煉油工藝中更常用的設備選擇。當然，具體選擇哪種設備還需根據實際生產需求、投資預算和環(huán)保要求等多方面因素綜合考慮。
