全連續(xù)式煉油設(shè)備與間歇式煉油設(shè)備的主要區(qū)別包括以下幾點：
1. 工作方式：
全連續(xù)式：能夠24小時不間斷地連續(xù)生產(chǎn)，物料連續(xù)進料、反應(yīng)和出料，生產(chǎn)效率高。
間歇式：需要煉完一爐后才能開始下一爐的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程存在停頓，效率相對較低。
2. 處理量：
全連續(xù)式：單機日處理量較大，可達30-50噸，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
間歇式：處理量相對較小，不適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
3. 設(shè)備設(shè)計與復(fù)雜度：
全連續(xù)式：設(shè)備設(shè)計更為復(fù)雜，部件間的協(xié)調(diào)性和自動化控制要求高，通常配備有先進的控制系統(tǒng)。
間歇式：設(shè)計相對簡單，易損件少，維護成本較低。
4. 自動化程度：
全連續(xù)式：高度自動化，減少人工操作，勞動強度低，通常只需要1-2人操作一條生產(chǎn)線。
間歇式：自動化程度可能較低，需要更多的人工干預(yù)。
5. 能耗與效率：
全連續(xù)式：由于連續(xù)作業(yè)和優(yōu)化的進料出渣系統(tǒng)，燃料消耗相對較低，運行成本節(jié)省可達20%，并且可燃氣可以高效利用。
間歇式：可能存在更高的能耗，因為需要在每爐之間重新加熱和冷卻設(shè)備。
6. 環(huán)保與安全：
全連續(xù)式：全封閉運行，進料和出渣系統(tǒng)減少粉塵泄露，安全環(huán)保系數(shù)高。
間歇式：可能采用敞開式進料設(shè)計，安全環(huán)保性能相對較弱。
7. 經(jīng)濟效益：
全連續(xù)式：出油率高（45-50%），油品質(zhì)量好，售價高，整體經(jīng)濟效益更佳。
間歇式：雖然生產(chǎn)效率和規(guī)模經(jīng)濟性不如連續(xù)式，但由于其技術(shù)成熟、初期投資較低，對于某些小型企業(yè)仍有吸引力。
全連續(xù)式VS間歇式
綜上所述，全連續(xù)式煉油設(shè)備在處理能力、自動化水平、能源效率和環(huán)保標準上優(yōu)于間歇式設(shè)備，但可能需要更高的初期投資和技術(shù)支持。而間歇式設(shè)備則以其成熟的技術(shù)、較低的初始成本和易于維護的特點，在某些應(yīng)用場景下仍然占有一定的市場份額。
