輪胎煉油蒸餾設備

處理能力：10-150噸/天
冷卻水耗量：3-18噸/小時
出油率：60-92%
適用物料：原油，廢機油，廢塑料油，廢橡膠油，廢植物油，廢動物油，輪胎油等

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廢機油再生提煉設備

處理能力：10-150噸/天
冷卻水耗量：3-18噸/小時
出油率：60-92%
適用物料：原油，廢機油，廢塑料油，廢橡膠油，廢植物油，廢動物油，輪胎油等

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輪胎油蒸餾設備

處理能力：10-150噸/天
冷卻水耗量：3-18噸/小時
出油率：60-92%
適用物料：原油，廢機油，廢塑料油，廢橡膠油，廢植物油，廢動物油，輪胎油等

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廢潤滑油/廢機油蒸餾凈化煉油設備用途：

將各類機械、船舶、機動車或其他設備更換下來的廢機油（廢潤滑油）經(jīng)過蒸餾凈化后提取出基礎(chǔ)油、汽油、柴油、渣油等產(chǎn)品；原材料價格低廉容易獲取，煉油工藝簡單自動化，所得產(chǎn)品燃料油、基礎(chǔ)油（油品好，價格高）、渣油可以直接出售獲取利潤。

廢機油蒸餾簡介：

廢機油、燃料油、原油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，

原料油在經(jīng)過管式爐后加熱到一定溫度，經(jīng)過熱油循環(huán)泵打入結(jié)焦罐與初餾塔連接處產(chǎn)生的油氣由初餾塔進入分餾塔，經(jīng)過微負壓工藝后。

油氣分別進入一線，二線，三線。分別出輕質(zhì)油，柴油，重油。不可回收的廢氣引到加熱爐內(nèi)燃燒。

連續(xù)蒸餾設備優(yōu)點：

1、半連續(xù)式生產(chǎn)，人工少，生產(chǎn)成本低

2、獨特的臥式設計，出油率高達90%左右，轉(zhuǎn)化率100%，效益高，利潤可觀

3、油品好，質(zhì)量控制好，可替代國標柴油使用

4、安全性，全自動埋弧焊街技術(shù)，超聲波無損i檢測，人工及自動安裝裝置

5、廢氣回收系統(tǒng)，回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染

6、獨特的保溫外觀設計，優(yōu)好的保溫效果，良好的節(jié)能效果

7、冷凝器冷卻徹底，出油率高，油品質(zhì)量好，使用壽命長，易清理。

8、獨創(chuàng)水膜式脫硫除塵，能有效的去除酸性氣體和灰塵，達到國家相關(guān)標準